Le terme - tôlerie fine - recouvre la mise en oeuvre de techniques telles que : la découpe laser, le

poinçonnage, le pliage, pour obtenir des produits plats le plus souvent en acier de petites et grandes

dimensions, tels que : armoires métalliques, présentoirs, armoires électriques.

On ne peut dissocier tôlerie fine et/ou de précision et Qualité = s'assurer du respect des procédures, améliorer les méthodes et procédés de fabrication.

1/  DECOUPAGE

L'opération consiste à découper, en partant d'un métal en feuille (en flan ou en rouleau), des pièces

comportant un contour déterminé (avec ajours et pliage éventuellement), au moyen d'une presse

équipée d'outillages spéciaux.

C'est le procédé le moins coûteux et le plus rapide pour obtenir un profil donné dans un produit plat.

Les progrès obtenus dans la technique du Découpage permettent fréquemment de réaliser

simultanément des opérations telles que : cambrage, encochage, roulage, pliage, poinçonnage, en

automatique.

Les cadences varient en fonction de la pièce à produire. Elles peuvent être de quelques dizaines à

plus de 1000 coups/minute.

A titre d'exemple, il est possible de citer en pièces types : les contacts électriques, les rotors et stators de moteurs électriques, les charnières,...

Plusieurs techniques :

- le poinçonnage

- le cisaillage

- le grignotage

- le grugeage

2/ REPOUSSAGE

C'est le retrait ou expansion du métal par déformation permettant de façonner des formes de révolution.

Le métal est, par rotation, déformé à l'aide d'une molette sur un outillage afin d'obtenir la forme de la pièce souhaitée.

Procédé = tour à repousser (traditionnel, hydraulique, à commande numérique)

  3/ FLUOTOURNAGE

C'est une méthode de formage par extrusion (fluage) entraînant un écrasement important de matière (seule différence avec le Repoussage).

Le métal est placé entre un mandrin tournant et une contre pointe. Cette technique permet d'obtenir des pièces de révolution par déformation plastique.

Utilisé en tôlerie fine et/ou de précision = transformation des métaux en feuilles, barres ou tubes pour la production d'une gamme étendue de pièces.

 

Création d'une tête d'obus en tournage à partir d'un flan

4/ EMBOUTISSAGE

L'emboutissage consiste à faire subir à une feuille ou un flan de métal, une déformation permanente

et progressive par des moyens mécaniques, en vue d'obtenir une pièce à surface non développable.

L'opération est réalisée sur une presse mécanique ou hydraulique, équipée d'outillages spéciaux qui

peuvent, dans certains cas, combiner plusieurs fonctions.

Parmi les exemples les plus caractéristiques, citons : la carrosserie automobile, la cocotte minute, les

casques,...

Définition = déformation plastique (non retour élastique) du métal par allongement ou rétreint.

Principe = le métal est, par pression, déformé à l'aide d'un poinçon et en fond de matrice

Procédé = pratiqué à l'aide de presses hydrauliques à emboutir de forte puissance.

5/ MACHINES ET EQUIPEMENTS

- machines-outils à commande numérique

- découpe et usinage par glissement du métal (cisaillage, poinçonnage)

- découpe et usinage thermique (laser, plasma haute définition)

- découpe par jet d'eau haute pression

- découpe et usinage mécanique (tronçonnage, perçage, fraisage, taraudage)

- pliage, roulage, cintrage

6/ ASSEMBLAGE

- assemblage des pièces par soudage

- arc électrique (TIG, MIG, MAG, plasma, électrodes enrobées, fil fourré)

- par résistance et induction (par points, à la molette, par étincelage, en HF)

- par rayonnement (laser)

- assemblage mécanique

- boulonnage

- vissage

- rivetage

- sertissage

- clinchage (remarque : cette méthode à tendance à disparaître en raison du recyclage)

- collage

7/ ETATS DE SURFACES

Obtenus par :

- traitement thermique

- traitement mécanique

- traitement chimique